تخنیکي ملاتړ

د اخراج طریقه په دریو ډولونو ویشل کیدی شي: مخکینۍ اخراج، ریورس اخراج او ځانګړی اخراج. د دوی په منځ کې، د مخکینۍ اخراج ډیری غوښتنلیکونه شتون لري، ریورس اخراج د کوچنیو او منځنیو اندازو راډونو او تارونو په تولید کې کارول کیږي، او ځانګړي اخراج په ځانګړي تولید کې کارول کیږي.

کله چې د استخراج کولو کار ترسره کوئ، د الیاژ د ځانګړتیاوو، د استخراج شویو محصولاتو تخنیکي اړتیاوو، او د استخراج کونکي د ظرفیت او جوړښت سره سم، د انګوټ ډول، اندازه او د استخراج کوفیشینټ باید په مناسب ډول وټاکل شي، ترڅو د خرابوالي کچه له 85٪ څخه کم نه وي. د استخراج تودوخې او د استخراج سرعت د استخراج پروسې اساسي پیرامیټرونه دي، او د استخراج مناسب تودوخه حد باید د فلز د پلاستیکیت ډیاګرام او فیز ډیاګرام سره سم وټاکل شي. د مسو او مسو الیاژونو لپاره، د استخراج تودوخه عموما د 570 او 950 °C ترمنځ وي، او د مسو څخه د استخراج تودوخه حتی د 1000 څخه تر 1050 °C پورې لوړه وي. د استخراج سلنډر د تودوخې د 400 څخه تر 450 °C پورې د پرتله کولو سره، د دواړو ترمنځ د تودوخې توپیر نسبتا لوړ دی. که چیرې د استخراج سرعت ډیر ورو وي، د انګوټ د سطحې تودوخه به ډیره ګړندۍ راټیټه شي، چې په پایله کې د فلزي جریان نابرابري زیاتیږي، کوم چې به د استخراج بار زیات کړي، او حتی د ستړي کونکي پدیدې لامل شي. له همدې امله، د مسو او مسو الیاژونه عموما د نسبتا لوړ سرعت اخراج کاروي، د اخراج سرعت کولی شي له 50 ملي میتر/ساعت څخه ډیر ته ورسیږي.
کله چې د مسو او مسو الیاژونه ایستل کیږي، د انګوټ د سطحې نیمګړتیاو د لرې کولو لپاره د پوستکي ایستل اکثرا کارول کیږي، او د پوستکي ایستلو ضخامت 1-2 متره دی. د اوبو مهر کول عموما د اخراج بیلټ په وتلو کې کارول کیږي، ترڅو محصول د ایستلو وروسته د اوبو په ټانک کې سړه شي، او د محصول سطح اکسیډیز نه کیږي، او وروسته سړه پروسس پرته له اچولو ترسره کیدی شي. دا د 500 کیلوګرام څخه ډیر وزن لرونکي ټیوب یا تار کویلونو ایستلو لپاره د لوی ټنوجن ایکسټروډر کاروي، ترڅو د تولید موثریت او د راتلونکي ترتیب جامع حاصل په مؤثره توګه ښه کړي. اوس مهال، د مسو او مسو الیاژ پایپونو تولید اکثرا د خپلواک سوراخ کولو سیسټم (دوه ځله عمل) او مستقیم تیلو پمپ لیږد سره افقی هیدرولیک فارورډ ایکسټروډرونه غوره کوي، او د بارونو تولید اکثرا غیر خپلواک سوراخ کولو سیسټم (واحد عمل) او د تیلو پمپ مستقیم لیږد غوره کوي. افقی هیدرولیک فارورډ یا ریورس ایکسټروډر. په عام ډول کارول شوي د ایسټروډر مشخصات 8-50 MN دي، او اوس دا د 40 MN څخه پورته د لوی ټنوجن ایسټروډرونو لخوا تولید کیږي ترڅو د انګوټ واحد وزن زیات کړي، په دې توګه د تولید موثریت او حاصلات ښه کوي.

عصري افقي هیدرولیک ایکسټروډرونه په ساختماني ډول د پریسټریس شوي انټیګرل چوکاټ، د ایکسټروشن بیرل "X" لارښود او ملاتړ، جوړ شوي پرفوریشن سیسټم، د پرفوریشن ستنې داخلي کولنګ، سلایډینګ یا روټري ډای سیټ او د چټک ډای بدلولو وسیله، د لوړ ځواک متغیر تیلو پمپ مستقیم ډرایو، مدغم منطق والو، PLC کنټرول او نورو پرمختللو ټیکنالوژیو سره سمبال دي، تجهیزات لوړ دقیقیت، کمپیکٹ جوړښت، مستحکم عملیات، خوندي انټرلاک کول، او د پروګرام کنټرول احساس کول اسانه دي. دوامداره اخراج (تطبیق) ټیکنالوژۍ په تیرو لسو کلونو کې یو څه پرمختګ کړی، په ځانګړي توګه د ځانګړي شکل لرونکي بارونو لکه د بریښنا لوکوموټیو تارونو تولید لپاره، کوم چې خورا امید لرونکی دی. په وروستیو لسیزو کې، د نوي اخراج ټیکنالوژي په چټکۍ سره وده کړې، او د اخراج ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان په لاندې ډول مجسم شوی: (1) د اخراج تجهیزات. د اخراج پریس د اخراج ځواک به په لوی لوري کې وده وکړي، او د 30MN څخه ډیر د اخراج پریس به اصلي بدن شي، او د اخراج پریس تولید لاین اتومات کول به ښه کیدو ته دوام ورکړي. عصري اخراج ماشینونو په بشپړ ډول د کمپیوټر پروګرام کنټرول او د پروګرام وړ منطق کنټرول غوره کړی دی، نو د تولید موثریت خورا ښه شوی، چلونکي د پام وړ کم شوي، او حتی د اخراج تولید لینونو اتوماتیک بې پیلوټه عملیات احساس کول ممکن دي.

د ایکسټروډر د بدن جوړښت هم په دوامداره توګه ښه شوی او بشپړ شوی دی. په دې وروستیو کلونو کې، ځینو افقي ایکسټروډرونو د ټولیز جوړښت د ثبات ډاډمن کولو لپاره یو پری سټریس شوی چوکاټ غوره کړی دی. عصري ایکسټروډر د مخکینۍ او شاته ایکسټروډرون میتودونه درک کوي. ایکسټروډر د دوه ایکسټروډرون شافټونو (اصلي ایکسټروډرون شافټ او ډای شافټ) سره سمبال دی. د ایکسټروډرون په جریان کې، د ایکسټروډرون سلنډر د اصلي شافټ سره حرکت کوي. پدې وخت کې، محصول د وتلو لار د اصلي شافټ د حرکت لوري سره مطابقت لري او د ډای محور د نسبي حرکت لوري سره مخالف دی. د ایکسټروډرون ډای بیس د ډیری سټیشنونو ترتیب هم غوره کوي، کوم چې نه یوازې د ډای بدلون اسانه کوي، بلکې د تولید موثریت هم ښه کوي. عصري ایکسټروډرونونه د لیزر انحراف تنظیم کولو کنټرول وسیله کاروي، کوم چې د ایکسټروډرون مرکز لاین حالت په اړه مؤثر معلومات چمتو کوي، کوم چې د وخت او ګړندي تنظیم لپاره مناسب دی. د لوړ فشار پمپ مستقیم ډرایو هیدرولیک پریس د تیلو په کارولو سره د کاري میډیم په توګه په بشپړ ډول د هیدرولیک پریس ځای په ځای کړی دی. د ایکسټروډرون وسیلې هم د ایکسټروډرون ټیکنالوژۍ پراختیا سره په دوامداره توګه تازه کیږي. د اوبو د یخولو داخلي سوري کولو ستنې په پراخه کچه ترویج شوې، او د متغیر کراس برخې سوري کولو او رول کولو ستنې د غوړولو اغیزې ته ډیره وده ورکوي. د سیرامیک مولډونه او د الیاژ فولادو مولډونه چې اوږد ژوند او لوړ سطحي کیفیت لري په پراخه کچه کارول کیږي.

د استخراج وسایل هم د استخراج ټیکنالوژۍ د پراختیا سره په دوامداره توګه تازه کیږي. د داخلي اوبو یخولو سوري کولو ستنې په پراخه کچه ترویج شوې، او د متغیر کراس سیکشن سوري کولو او رولینګ ستنې د غوړولو اغیزې ته ډیره وده ورکوي. د سیرامیک مولډونو او الیاژ فولادو مولډونو کارول چې اوږد ژوند او لوړ سطح کیفیت لري ډیر مشهور دی. (2) د استخراج تولید پروسه. د استخراج شوي محصولاتو ډولونه او مشخصات په دوامداره توګه پراخیږي. د کوچنیو برخو، الټرا لوړ دقیق ټیوبونو، راډونو، پروفایلونو او خورا لوی پروفایلونو استخراج د محصولاتو ظاهري کیفیت تضمینوي، د محصولاتو داخلي نیمګړتیاوې کموي، جیومیټریک زیان کموي، او د استخراج میتودونو ته وده ورکوي لکه د استخراج شوي محصولاتو یونیفورم فعالیت. عصري ریورس اخراج ټیکنالوژي هم په پراخه کچه کارول کیږي. د اسانه اکسیډیز شوي فلزاتو لپاره، د اوبو مهر اخراج غوره شوی، کوم چې کولی شي د اچار ککړتیا کمه کړي، د فلزاتو ضایع کم کړي، او د محصولاتو سطحې کیفیت ښه کړي. د استخراج شوي محصولاتو لپاره چې باید قند شي، یوازې مناسب تودوخه کنټرول کړئ. د اوبو مهر اخراج میتود کولی شي هدف ترلاسه کړي، په مؤثره توګه د تولید دوره لنډه کړي او انرژي خوندي کړي.
د استخراج ظرفیت او استخراج ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره، عصري استخراج ټیکنالوژي په تدریجي ډول پلي شوې، لکه د ایزوترمل استخراج، د کولنګ ډای استخراج، د لوړ سرعت استخراج او نور مخکینۍ استخراج ټیکنالوژي، ریورس استخراج، هایدروسټاټیک استخراج د فشار او موافقت د دوامداره استخراج ټیکنالوژۍ عملي تطبیق، د ټیټ تودوخې سوپر کنډکټینګ موادو د پوډر استخراج او پرت لرونکي مرکب استخراج ټیکنالوژۍ پلي کول، د نویو میتودونو پراختیا لکه نیمه جامد فلزي استخراج او څو خالي استخراج، د کوچنیو دقیق برخو د سړې استخراج جوړولو ټیکنالوژي، او نور، په چټکۍ سره رامینځته شوي او په پراخه کچه رامینځته شوي او پلي شوي دي.