تخنیکی ملاتړ

د خټکي ټیکنالوژي

Melting technology

په اوس وخت کې، د مسو پروسس کولو محصولاتو بوی کول عموما د انډکشن بوی کولو فرنس غوره کوي، او همدارنګه د بیرته راګرځیدونکي فرنس بوی کولو او شافټ فرنس بوی کول غوره کوي.

د انډکشن فرنس بوی کول د مسو او مسو د ټولو ډولونو لپاره مناسب دي ، او د پاک بوی کولو ځانګړتیاوې لري او د خټکي کیفیت تضمینوي.د فرنس جوړښت له مخې، د انډکشن فرنسونه په اصلي انډکشن فرنسونو او کورلیس انډکشن فرنسونو ویشل شوي دي.د کورډ انډکشن فرنس د لوړ تولید موثریت او لوړ حرارتي موثریت ځانګړتیاوې لري، او د مسو او مسو د یو واحد ډولونو لکه سور مسو او پیتل د دوامداره خړوبولو لپاره مناسب دی.د کورلیس انډکشن فرنس د ګړندي تودوخې سرعت او د الیاژ ډولونو اسانه ځای په ځای کولو ځانګړتیاوې لري.دا د مسو او مسو مصر د لوړ خټکي نقطې او مختلف ډولونو لکه برونزو او کپرونیکل سره مناسبه ده.

د ویکیوم انډکشن فرنس یو انډکشن فرنس دی چې د ویکیوم سیسټم سره مجهز دی، د مسو او مسو الیاژ د بوی کولو لپاره مناسب دی چې د تنفس کولو او اکسیډیز کولو لپاره اسانه دي، لکه د اکسیجن څخه پاک مسو، بیریلیم برونز، زیرکونیم برونز، میګنیشیم برونز، او داسې نور.

Reverberatory فرنس بوی کول کولی شي له خټکي څخه ناپاکۍ پاکې او لرې کړي، او په عمده توګه د مسو د سکریپ بوی کولو کې کارول کیږي.د شافټ فرنس یو ډول ګړندی دوامداره خټکی دی ، کوم چې د لوړ حرارتي موثریت ، لوړ خټکي نرخ ، او مناسب فرنس بندولو ګټې لري.کنټرول کیدی شي؛د تصفیه کولو پروسه شتون نلري، نو د کاتوډ مسو ډیری خامو موادو ته اړتیا ده.د شافټ فرنسونه عموما د دوامداره کاسټینګ ماشینونو سره د دوامداره کاسټ کولو لپاره کارول کیږي ، او د نیمه دوامداره کاسټ کولو لپاره د ساتلو کوټونو سره هم کارول کیدی شي.

د مسو د بوی کولو تولید ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان په عمده ډول د خامو موادو د سوځیدنې زیان کمولو ، د خټکي اکسیډریشن او تنفس کمولو ، د خټکي کیفیت ښه کولو ، او لوړ موثریت غوره کولو کې منعکس کیږي (د انډکشن فرنس د خټکي کچه خورا لوړه ده. د 10 t/h څخه ډیر)، په لویه پیمانه (د انډکشن فرنس ظرفیت له 35 ټ / سیټ څخه ډیر کیدی شي)، اوږد ژوند (د استر ژوند له 1 څخه تر 2 کلونو پورې دی) او د انرژي سپمولو (د انډکشن انرژي مصرف) فرنس د 360 kW h/t څخه کم دی)، د ساتلو فرنس د ډیګاس کولو وسیلې (CO gas degassing) سره سمبال شوی، او د انډکشن فرنس سینسر د سپری جوړښت غوره کوي، د بریښنا کنټرول تجهیزات د دوه اړخیز تایریسټور پلس فریکونسۍ تبادله بریښنا اختیار کوي، د فرنس پری تودوخه، د فرنس حالت او د انعکاس تودوخې ساحې څارنه او د الارم سیسټم، د ساتلو کوټه د وزن کولو وسیلې سره سمبال شوې، او د تودوخې کنټرول ډیر دقیق دی.

د تولید تجهیزات - slitting کرښه

د مسو د پټو سلیټینګ لاین تولید یو دوامداره سلیټینګ او سلیټینګ تولید لاین دی چې د انکویلر له لارې پراخه کویل پراخه کوي ، کویل د سلیټینګ ماشین له لارې اړین چوکۍ ته پرې کوي ، او د وینډر له لارې په څو کویلونو کې بیا وګرځوي. (د ذخیره کولو ریک) د ذخیره کولو ریک کې د رولونو ذخیره کولو لپاره کرین وکاروئ

(د موټر بار کول) د تغذیه کولو ټرالي څخه کار واخلئ ترڅو په لاسي ډول د موادو رول په انکویلر ډرم کې واچوئ او ټینګ یې کړئ

(انکویلر او د لوز کولو ضد فشار رولر) کویل د خلاصولو لارښود او فشار رولر په مرسته خلاص کړئ

Production equipment - slitting line

(NO·1 لوپر او سوینګ پل) ذخیره او بفر

(د څنډې لارښود او د پنچ رولر وسیله) عمودی رولر شیټ د پنچ رولرونو ته لارښود کوي ترڅو د انحراف مخه ونیسي ، عمودی لارښود رولر عرض او موقعیت د تنظیم وړ دی

(سلیټینګ ماشین) د موقعیت کولو او سلیټ کولو لپاره د سلیټینګ ماشین ته ننوځي

(چټک بدلون روټري څوکۍ) د وسیلې ګروپ تبادله

(د سکریپ باد کولو وسیله) سکریپ پرې کړئ
↓ (د آوټ لیټ پای لارښود جدول او د کویل ټیل سټپر) NO.2 لوپر معرفي کړئ

(سونګ پل او NO.2 لوپر) د موادو ذخیره کول او د ضخامت توپیر له مینځه وړل

(د پریس پلیټ فشار او د هوا توسعې شافټ جلا کولو وسیله) د فشار ځواک ، پلیټ او بیلټ جلا کول چمتو کوي

(سلیټینګ شییر، د سټیرینګ اوږدوالی اندازه کولو وسیله او لارښود میز) د اوږدوالی اندازه کول، د کویل ټاکل شوي اوږدوالی قطع کول، د ټیپ تار کولو لارښود

(واینډر، د جلا کولو وسیله، د فشار پلیټ وسیله) د جلا کولو پټه، کویل کول

(د بارولو لارۍ، بسته بندي) د مسو ټیپ پورته کول او بسته کول

د ګرم رولینګ ټیکنالوژي

ګرم رولینګ په عمده ډول د شیټ ، پټو او ورق تولید لپاره د انوټونو بیلټ رولینګ لپاره کارول کیږي.

Hot rolling technology

د بیلټ رولینګ لپاره د انګوټ مشخصات باید فکتورونه په پام کې ونیسي لکه د محصول ډول ، د تولید کچه ، د کاسټ کولو میتود ، او داسې نور ، او د رولینګ تجهیزاتو شرایطو پورې اړه لري (لکه د رول خلاصول ، د رول قطر ، د منلو وړ رولینګ فشار ، د موټرو ځواک ، او د رولر میز اوږدوالی) , etc.په عموم کې، د پوټکي ضخامت او د رول قطر ترمنځ تناسب 1: (3.5 ~ 7): پلنوالی معمولا د بشپړ شوي محصول له عرض سره مساوي یا څو ځله وي، او عرض او تراشلو اندازه باید په سمه توګه وي. په پام کې نیول شویعموما، د سلیب پلنوالی باید د رول د بدن اوږدوالی 80٪ وي.د انګوټ اوږدوالی باید د تولید شرایطو سره سم په پام کې ونیول شي.په عموم کې ، د دې اساس لاندې چې د ګرم رولینګ وروستی رولینګ تودوخې کنټرول کیدی شي ، څومره چې انګوټ اوږد وي ، د تولید موثریت او حاصل لوړ وي.

د وړو او منځنیو مسو د پروسس کولو فابریکې د انګوټ مشخصات عموما (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm دي، او د ingot وزن 1.5 ~ 3 t؛د مسو د پروسس کولو لوی فابریکې د انګوټ مشخصات عموما، دا (150~250)mm ×(630~1250)mm×(2400~8000)mm دی، او د ingot وزن 4.5~20 t.

د ګرم رولینګ په جریان کې ، د رول سطح تودوخه په چټکۍ سره لوړیږي کله چې رول د لوړې تودوخې رولینګ ټوټې سره په تماس کې وي.د تودوخې تکرار تکرار او سړه انقباض د رول په سطحه د درزونو او درزونو لامل کیږي.له همدې امله، یخ کول او غوړ کول باید د ګرم رولینګ پرمهال ترسره شي.معمولا، اوبه یا د ټیټ غلظت ایمولشن د یخولو او غوړولو منځني په توګه کارول کیږي.د ګرم رولینګ ټول کاري نرخ عموما له 90٪ څخه تر 95٪ پورې وي.د ګرم رول شوي پټې ضخامت عموما له 9 څخه تر 16 ملي میتر پورې وي.د ګرمو رول کولو وروسته د پټو سطحه ملنګ کولی شي د سطحې اکساید پرتونه، د پیمانه مداخلې او د سطحې نور نیمګړتیاوې چې د کاسټ کولو، تودوخې او ګرمو رول کولو په وخت کې تولید شوي لرې کړي.د ګرم رول شوي پټې د سطحې نیمګړتیاو شدت او د پروسې اړتیاو له مخې ، د هر اړخ د ملنګ اندازه له 0.25 څخه تر 0.5 ملي میتر پورې ده.

ګرم رولینګ ملونه عموما دوه لوړ یا څلور لوړ بیرته راګرځیدونکي رولینګ ملونه دي.د انګوټ پراخیدو او د پټې اوږدوالي دوامداره اوږدوالي سره ، د ګرم رولینګ مل د کنټرول کچه او فعالیت د دوامداره پرمختګ او پرمختګ رجحان لري ، لکه د اتومات ضخامت کنټرول کارول ، د هیدرولیک موڑنے رولونه ، مخ او شا عمودی رولونه، یوازې د یخولو رولونه پرته له یخولو څخه د رولینګ وسیله وسیله، د TP رول (ټیپر پیس ټن رول) تاج کنټرول، آنلاین قیف کول (قطع کول) له رول کولو وروسته، آنلاین کویل کول او نور ټیکنالوژي ترڅو د پټې جوړښت او ملکیتونو یوشان والي ته وده ورکړي او غوره ترلاسه کړي. پلیټ

د کاسټ کولو ټیکنالوژي

Casting technology

د مسو او مسو الیاژ کاسټینګ عموما په لاندې برخو ویشل کیږي: عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ ، عمودی بشپړ دوامداره کاسټینګ ، افقی دوامداره کاسټینګ ، پورته پرله پسې کاسټینګ او نور کاسټینګ ټیکنالوژي.

الف. عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ
عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ د ساده تجهیزاتو او انعطاف وړ تولید ځانګړتیاوې لري، او د مسو او مسو الیاژ د مختلفو ګردي او فلیټ انګاټونو اچولو لپاره مناسب دی.د عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ ماشین د لیږد حالت په هیدرولیک ، لیډ سکرو او تار رسی ویشل شوی.ځکه چې د هیدرولیک لیږد نسبتا مستحکم دی، دا ډیر کارول شوی.کریسټالیزر د اړتیا سره سم د مختلف طول او فریکونسۍ سره وایبریټ کیدی شي.په اوس وخت کې، د نیمه پرله پسې casting میتود په پراخه کچه د مسو او د مسو د الیاژ ingots په تولید کې کارول کیږي.

ب. عمودی بشپړ دوامداره کاسټینګ
عمودی بشپړ دوامداره کاسټینګ د لوی محصول او لوړ حاصل (شاوخوا 98٪) ځانګړتیاوې لري، د یو واحد ډول او مشخصاتو سره د لوی پیمانه او دوامداره تولید لپاره مناسب دی، او د خټکي او کاسټ کولو لپاره د انتخاب یو له اصلي میتودونو څخه شمیرل کیږي. د عصري لوی پیمانه مسو پټې تولید لینونو کې پروسې.عمودی بشپړ دوامداره کاسټینګ مولډ د غیر تماس لیزر مایع کچه اتومات کنټرول غوره کوي.د کاسټینګ ماشین عموما د هیدرولیک کلیمپینګ ، میخانیکي لیږد ، آنلاین تیلو یخ شوي وچ چپ آرینګ او چپ راټولول ، اتوماتیک نښه کول ، او د انګوټ ټیک کول غوره کوي.جوړښت پیچلی دی او د اتوماتیک درجه لوړه ده.

ج. افقی دوامداره کاسټینګ
افقی دوامداره کاسټینګ کولی شي بیلټونه او تار بیلټونه تولید کړي.
د پټو افقی دوامداره کاسټینګ کولی شي د مسو او مسو مصري پټې د 14-20mm ضخامت سره تولید کړي.د دې ضخامت رینج کې پټې په مستقیم ډول د ګرم رول کولو پرته یخ رول کیدی شي ، نو دوی ډیری وختونه د الیاژ تولید لپاره کارول کیږي چې د ګرم رول لپاره ستونزمن وي (لکه ټین. فاسفور برونز ، لیډ براس او نور) هم کولی شي پیتل تولید کړي ، cupronickel او ټيټ alloyed د مسو الماس پټه.د کاسټینګ پټې په عرض پورې اړه لري، افقی دوامداره کاسټینګ کولی شي په ورته وخت کې له 1 څخه تر 4 پورې پټې واچوي.په عام ډول کارول شوي افقی دوامداره کاسټینګ ماشینونه کولی شي په ورته وخت کې دوه پټې کاسټ کړي ، هر یو له 450 ملي میتر څخه کم پلنوالی سره ، یا د 650-900 ملي میتر پلنوالي سره یوه پټه کاسټ کړي.افقي دوامداره کاسټینګ پټه عموما د پل - سټاپ-ریورس پش د کاسټ کولو پروسه غوره کوي ، او په سطح کې دوره ایز کریسټال کولو لینونه شتون لري ، کوم چې باید په عمومي ډول د ملنګ لخوا له مینځه ویسي.د لوړې سطحې مسو پټو کورنیو مثالونه شتون لري چې پرته له ملنګ کولو څخه د ډرایونګ او کاسټ کولو پټو بیلټونو لخوا تولید کیدی شي.
د ټیوب ، راډ او تار بیلیټ افقی دوامداره کاسټینګ کولی شي په ورته وخت کې د مختلف الیاژ او مشخصاتو سره سم له 1 څخه تر 20 پورې کاسټ کړي.عموما، د بار یا تار خالي قطر له 6 څخه تر 400 ملي میتر پورې وي، او د ټیوب خالي خارجي قطر له 25 څخه تر 300 ملي میتر پورې وي.د دیوال ضخامت 5-50 mm دی، او د انګوټ اړخ اوږدوالی 20-300 mm دی.د افقی دوامداره کاسټ کولو میتود ګټې دا دي چې پروسه لنډه ده ، د تولید لګښت ټیټ دی ، او د تولید موثریت لوړ دی.په ورته وخت کې، دا د ځینو الیاژ موادو لپاره د ضعیف ګرم کاري وړتیا سره د تولید اړین میتود هم دی.په دې وروستیو کې، دا د مسو محصولاتو لکه د ټین-فاسفور برونزو پټو، د زنک-نکل الیاسټ پټو، او د فاسفورس-ډی اکسیډیز شوي مسو هوايی پایپونو د بیلټونو جوړولو لپاره اصلي میتود دی.د تولید میتودونه.
د افقی دوامداره کاسټینګ تولید میتود زیانونه په لاندې ډول دي: د مصر مناسب ډولونه نسبتا ساده دي ، د مولډ داخلي آستین کې د ګرافیټ موادو مصرف نسبتا لوی دی ، او د انګوټ د کراس برخې کرسټال جوړښت یوشانوالی ندی. د کنټرول لپاره اسانه.د انګوټ ښکته برخه په دوامداره توګه د جاذبې اغیزې له امله سړه کیږي، کوم چې د مولډ داخلي دیوال ته نږدې وي، او دانه دانه ښه وي؛پورتنۍ برخه د هوا د تشو د رامینځته کیدو او د تودوخې د لوړې تودوخې له امله ده ، کوم چې د انګوټ په ټینګولو کې د ځنډ لامل کیږي ، کوم چې د یخ کولو کچه ورو کوي او د انګوټ قوي کول هیسټریسیس رامینځته کوي.کرسټال جوړښت نسبتا وړوکی دی، کوم چې په ځانګړې توګه د لوی اندازې انګټونو لپاره څرګند دی.د پورتنیو نیمګړتیاوو په پام کې نیولو سره، د بیلټ سره د عمودی موډل کاسټ کولو طریقه اوس مهال رامینځته کیږي.یو آلماني شرکت د 600 mm/min په سرعت سره د (16-18) mm × 680 mm ټین برونزو سټیپونو لکه DHP او CuSn6 ازمایښت کولو لپاره عمودی بډنګ دوامداره کاسټر کارولی.

D. پورته پرله پسې کاسټ کول
پورته دوامداره کاسټینګ د کاسټینګ ټیکنالوژي ده چې په تیرو 20 څخه تر 30 کلونو کې په چټکۍ سره وده کړې ، او په پراخه کچه د مسو تار راډونو لپاره د تار بیلیټونو تولید کې کارول کیږي.دا د ویکیوم سکشن کاسټینګ اصول کاروي او د دوامداره ملټي سر کاسټینګ احساس کولو لپاره د سټاپ پل ټیکنالوژي غوره کوي.دا د ساده تجهیزاتو ځانګړتیاوې لري، کوچنۍ پانګه اچونه، لږ فلزي ضایع، او د چاپیریال ککړتیا ټیټ طرزالعملونه.پورته دوامداره کاسټینګ عموما د سره مسو او اکسیجن څخه پاک مسو تار بیلیټونو تولید لپاره مناسب دی.په وروستي کلونو کې رامینځته شوې نوې لاسته راوړنه د لوی قطر ټیوب خالي ، پیتل او کپرونیکل کې د هغې مشهور کول او غوښتنلیک دی.په اوس وخت کې، د 5,000 t کلنۍ تولید او له Φ100 ملي میتر څخه ډیر قطر سره د پورته کیدو دوامداره کاسټینګ واحد رامینځته شوی؛د بائنري عادي پیتل او د زنک - سپین مسو ترنیري مصر د تار بیلیټونه تولید شوي، او د تار بیلیټونو حاصل کولی شي له 90٪ څخه ډیر ته ورسیږي.
E. د کاسټ کولو نور تخنیکونه
د دوامداره کاسټ کولو بیلټ ټیکنالوژي د پراختیا په حال کې ده.دا نیمګړتیاوې له مینځه وړي لکه د سلب نښان چې د بیلټ په بهرنۍ سطح کې رامینځته شوي د پورته پرله پسې کاسټ کولو د سټاپ پل پروسې له امله رامینځته شوي ، او د سطح کیفیت خورا ښه دی.او د دې نږدې سمتي ټینګولو ځانګړتیاو له امله ، داخلي جوړښت ډیر یونیفورم او خالص دی ، نو د محصول فعالیت هم ښه دی.د بیلټ ډول دوامداره کاسټینګ مسو تار بیلیټ تولید ټیکنالوژي په پراخه کچه د 3 ټنو څخه پورته لوی تولید لینونو کې کارول شوې.د سلیب کراس سیکشن ساحه عموما د 2000 mm2 څخه ډیر وي، او دا د لوړ تولید موثریت سره د دوامداره رولینګ مل لخوا تعقیب کیږي.
زما په هیواد کې د 1970 لسیزې په پیل کې د بریښنایی مقناطیسي کاسټینګ هڅه شوې، مګر صنعتي تولید ندی احساس شوی.په دې وروستیو کلونو کې، د بریښنایی مقناطیسي کاسټ کولو ټیکنالوژۍ لوی پرمختګ کړی دی.په اوس وخت کې، د Φ200 ملي میتر د اکسیجن څخه پاک مسو په بریالیتوب سره په نرمه سطحه اچول شوي.په ورته وخت کې، په خټکي باندې د برقی مقناطیسي ساحې محرک اغیزه کولی شي د اخراج او سلیګ لرې کولو ته وده ورکړي، او د اکسیجن څخه پاک مسو د 0.001٪ څخه کم د اکسیجن مینځپانګې سره ترلاسه کیدی شي.
د مسو د مصر د نوي کاسټینګ ټیکنالوژۍ سمت د سمتي ټینګښت ، ګړندي قوي کیدو ، نیمه جامد جوړښت ، بریښنایی مقناطیسي حرکت ، میټامورفیک درملنې ، د مایع کچې اتوماتیک کنټرول او نورو تخنیکي وسیلو له لارې د قوي کیدو تیوري سره سم د مولډ جوړښت ته وده ورکول دي.، کثافت کول ، پاکول ، او د دوامداره عملیاتو او نږدې پای رامینځته کیدو احساس کول.
په اوږد مهال کې، د مسو او مسو الیاژ کاسټینګ به د نیمه دوامداره کاسټ کولو ټیکنالوژۍ او بشپړ دوامداره کاسټینګ ټیکنالوژۍ سره همغږي وي ، او د دوامداره کاسټ کولو ټیکنالوژۍ غوښتنلیک تناسب به دوام ومومي.

د کولډ رولینګ ټیکنالوژي

د رول شوي پټې توضیحاتو او رولینګ پروسې له مخې ، سړه رولینګ په ګل کولو ، منځمهاله رولینګ او بشپړولو رولینګ ویشل شوی.د 14 څخه تر 16 ملي میتر ضخامت سره د کاسټ پټې د سړې رول کولو پروسې او د 5 څخه تر 16 ملي میتر څخه تر 2 تر 6 ملي میتر ضخامت سره ګرم رول شوي بیلټ ته بلومینګ ویل کیږي ، او د دې پروسې دوام ته دوام ورکوي چې ضخامت کم کړي. رول شوي ټوټې ته منځمهاله رولینګ ویل کیږي.، د بشپړ شوي محصول اړتیاو پوره کولو لپاره وروستی سرد رولینګ د پای رولینګ په نوم یادیږي.

د سړې رولینګ پروسه اړتیا لري د کمولو سیسټم کنټرول کړي (د پروسس ټول نرخ ، د پروسس کولو نرخ او د بشپړ شوي محصول پروسس نرخ) د مختلف الیاژونو ، رولینګ مشخصاتو او بشپړ شوي محصول فعالیت اړتیاو سره سم ، په معقول ډول د رول شکل غوره او تنظیم کړئ ، او په معقول ډول غوړ کول غوره کړئ. طریقه او غوړ.د فشار اندازه کول او تنظیم کول.

Cold rolling technology

د کولډ رولینګ ملونه عموما څلور لوړ یا څو لوړ بیرته راګرځیدونکي رولینګ ملونه کاروي.عصري کولډ رولینګ ملونه عموما د یو لړ ټیکنالوژیو څخه کار اخلي لکه د هیدرولیک مثبت او منفي رول موډل کول، د ضخامت اتوماتیک کنټرول، فشار او فشار، د رول محوری حرکت، د رولونو قطعه کول، د پلیټ شکل اتوماتیک کنټرول، او د رول شوي ټوټو اتوماتیک سمون. د دې لپاره چې د پټې دقت ښه شي.تر 0.25±0.005 mm پورې او د پلیټ شکل 5I دننه.

د سړې رولینګ ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان د لوړ دقیق ملټي رول ملونو پراختیا او پلي کولو کې منعکس کیږي ، د لوړ رولینګ سرعت ، ډیر دقیق پټی ضخامت او شکل کنټرول ، او مرستندویه ټیکنالوژي لکه کولنګ ، غوړ کول ، کویل کول ، مرکز کول او ګړندي رول. بدلونتصفیه، وغيره

د تولید تجهیزات - بیل فرنس

Production Equipment-Bell Furnace

د بیل جار فرنسونه او د پورته کولو کوټې عموما په صنعتي تولید او ازمایښتي ازموینو کې کارول کیږي.عموما، بریښنا لوی دی او د بریښنا مصرف لوی دی.د صنعتي تصدیو لپاره ، د لویانګ سیګما پورته کولو فرنس فرنس مواد سیرامیک فایبر دی ، کوم چې د انرژي سپمولو ښه اغیزه لري ، د انرژي ټیټ مصرف ، او د انرژي ټیټ مصرف.بریښنا او وخت خوندي کړئ، کوم چې د تولید په زیاتوالي کې ګټور دی.

پنځه ویشت کاله دمخه، د آلمان BRANDS او Philips، د فیرایټ تولید صنعت کې مخکښ شرکت، په ګډه د سینټرینګ نوی ماشین جوړ کړ.د دې تجهیزاتو پراختیا د فیرایټ صنعت ځانګړي اړتیاوې پوره کوي.د دې پروسې په جریان کې، د BRANDS بیل فرنس په دوامداره توګه تازه کیږي.

هغه د نړۍ د نامتو شرکتونو اړتیاو ته پاملرنه کوي لکه فلپس، سیمنز، TDK، FDK، او داسې نور، کوم چې د BRANDS د لوړ کیفیت تجهیزاتو څخه ډیره ګټه پورته کوي.

د بیل فرنسونو لخوا تولید شوي محصولاتو لوړ ثبات له امله ، د بیل فرنسونه د مسلکي فیرایټ تولید صنعت کې لوړ شرکتونه شوي.پنځه ویشت کاله دمخه، د BRANDS لخوا جوړ شوی لومړی بټۍ لاهم د فیلیپس لپاره د لوړ کیفیت محصولات تولیدوي.

د بیل فرنس لخوا وړاندیز شوي د سینټرینګ فرنس اصلي ځانګړتیا د دې لوړ موثریت دی.د دې ذہین کنټرول سیسټم او نور تجهیزات یو بشپړ فعال واحد جوړوي، کوم چې کولی شي د فیرایټ صنعت نږدې عصري اړتیاوې پوره کړي.

د بیل جار فرنس پیرودونکي کولی شي د لوړ کیفیت محصولاتو تولید لپاره د هر ډول تودوخې / اتموسفیر پروفایل پروګرام او ذخیره کړي.سربیره پردې، پیرودونکي کولی شي د حقیقي اړتیاو سره سم په وخت کې نور محصولات تولید کړي، په دې توګه د لیډ وخت لنډوي او لګښتونه کموي.د سینټرینګ تجهیزات باید د بازار اړتیاو سره په دوامداره توګه تطابق لپاره د مختلف مختلف محصولاتو تولید لپاره ښه تنظیم کولو وړتیا ولري.دا پدې مانا ده چې اړوند محصولات باید د انفرادي پیرودونکي اړتیاو سره سم تولید شي.

یو ښه فیرایټ تولیدونکی کولی شي له 1000 څخه ډیر مختلف مقناطیس تولید کړي ترڅو د پیرودونکو ځانګړي اړتیاوې پوره کړي.دا د لوړ دقیقیت سره د سینټرینګ پروسې تکرار کولو وړتیا ته اړتیا لري.د بیل جار فرنس سیسټمونه د ټولو فیرایټ تولید کونکو لپاره معیاري کوره شوي دي.

د فیرایټ صنعت کې ، دا کوټونه په عمده ډول د ټیټ بریښنا مصرف او لوړ μ ارزښت فیرایټ لپاره کارول کیږي ، په ځانګړي توګه د مخابراتو صنعت کې.دا ناشونې ده چې د لوړ کیفیت کورونه د بیل فرنس پرته تولید کړي.

د بیل فرنس د سینټر کولو پرمهال یوازې یو څو آپریټرونو ته اړتیا لري ، د ورځې په اوږدو کې بار کول او انلوډ کول بشپړ کیدی شي ، او سینټرینګ په شپه کې بشپړ کیدی شي ، د بریښنا د چوټي شیو کولو وړتیا رامینځته کوي ، کوم چې د بریښنا کمښت په اوسني حالت کې خورا عملي دی.د بیل جار فرنسونه د لوړ کیفیت محصولات تولیدوي، او ټولې اضافي پانګونې د لوړ کیفیت محصولاتو له امله په چټکۍ سره بیرته اخیستل کیږي.د تودوخې او فضا کنټرول، د فرنس ډیزاین او په فرنس کې د هوا جریان کنټرول ټول په بشپړ ډول سره یوځای شوي ترڅو د یونیفورم محصول تودوخې او یخولو ډاډ ترلاسه کړي.د یخولو پرمهال د بټو فضا کنټرول مستقیم د بټو د تودوخې پورې اړه لري او کولی شي د 0.005٪ یا حتی ټیټ اکسیجن مینځپانګې تضمین کړي.او دا هغه څه دي چې زموږ سیالان یې نشي کولی.

د بشپړ الفانومریک پروګرام کولو ان پټ سیسټم څخه مننه، اوږد سینټرینګ پروسې په اسانۍ سره تکرار کیدی شي، پدې توګه د محصول کیفیت ډاډمن کوي.کله چې یو محصول وپلورئ، دا د محصول کیفیت هم منعکس کوي.

د تودوخې درملنې ټیکنالوژي

Heat treatment technology

د الماس یو څو پوټکي (سټریپونه) د شدید ډینډرایټ جلا کولو یا د کاسټینګ فشار سره ، لکه د ټین فاسفور برونز ، د ځانګړي هوموجنائزیشن اینیل کولو ته اړتیا لري ، کوم چې عموما د بیل جار فرنس کې ترسره کیږي.د هوموجنائزیشن انیل کولو تودوخه عموما د 600 او 750 درجو ترمنځ وي.
په اوس وخت کې، د مسو د الیاژ پټو ډیری منځنی انیلینګ (د بیا تنظیم کولو اینیلینګ) او بشپړ شوي انیلینګ (د محصول حالت او فعالیت کنټرول کولو لپاره annealing) د ګاز محافظت لخوا روښانه انیل شوي دي.د فرنس ډولونه د بیل جار فرنس، د هوا تکیا فرنس، عمودی کرشن فرنس، او نور شامل دي. د اکسیډیټیو اینیلینګ په مرحله کې دی.

د تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان د باران قوي شوي الیاژ موادو د ګرم رولینګ آنلاین حل درملنې او وروسته د تودوخې تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ ، په محافظتي فضا کې دوامداره روښانه انیلینګ او تشنج انیلینګ کې منعکس کیږي.

Quenching - د عمر د تودوخې درملنه په عمده توګه د مسو الیاژ د تودوخې درملنې وړ پیاوړتیا لپاره کارول کیږي.د تودوخې درملنې له لارې ، محصول خپل مایکرو جوړښت بدلوي او اړین ځانګړي ملکیتونه ترلاسه کوي.د لوړ ځواک او لوړ چلولو الیاژونو پراختیا سره ، د تودوخې د زړښت د تودوخې درملنې پروسه به ډیر پلي شي.د زړو درملنې تجهیزات نږدې د انیل کولو تجهیزاتو سره ورته دي.

Extrusion ټیکنالوژي

Extrusion technology

Extrusion د مسو او مسو الیاژ پایپ، راډ، پروفایل تولید او د بیلټ رسولو طریقه ده.د مرۍ بدلولو یا د پرفوریشن اخراج د میتود په کارولو سره ، د مصر مختلف ډولونه او مختلف کراس برخې شکلونه په مستقیم ډول ایستل کیدی شي.د استخراج له لارې، د انګوټ کاسټ جوړښت په پروسس شوي جوړښت بدل شوی، او د ټیوب بیلیټ او بار بیلیټ لوړ ابعادي دقت لري، او جوړښت ښه او یونیفورم دی.د استخراج میتود د تولید میتود دی چې معمولا د کورني او بهرني مسو پایپ او راډ جوړونکو لخوا کارول کیږي.

د مسو الماس فورجینګ په عمده ډول زما په هیواد کې د ماشین جوړونکو لخوا ترسره کیږي ، په ځانګړي توګه د وړیا فورجینګ او ډای فورجینګ په شمول ، لکه لوی ګیرونه ، د کرم ګیرونه ، کیمونه ، د موټرو ترکیب کونکي ګیر حلقې او داسې نور.

د اخراج طریقه په دریو ډولونو ویشل کیدی شي: مخکینۍ اخراج، بیرته اخراج او ځانګړي اخراج.د دوی په منځ کې، د مخکینۍ استخراج ډیری غوښتنلیکونه شتون لري، ریورس اخراج د کوچنیو او متوسط ​​​​سازونو او تارونو په تولید کې کارول کیږي، او ځانګړي اخراج په ځانګړي تولید کې کارول کیږي.

کله چې استخراج کول ، د مصر د ملکیتونو ، د اخراج شوي محصولاتو تخنیکي اړتیاو ، او د استخراج ظرفیت او جوړښت سره سم ، د انګوټ ډول ، اندازې او د اخراج کوفییفیټ باید په معقول ډول وټاکل شي ، ترڅو د خرابوالي کچه وي. له 85٪ څخه کم نه وي.د استخراج تودوخې او د اخراج سرعت د اخراج پروسې لومړني پیرامیټرې دي ، او د اخراج مناسب تودوخې سلسله باید د فلزي پلاستیکي ډیاګرام او مرحله ډیاګرام سره سم وټاکل شي.د مسو او مسو الیاژ لپاره، د استخراج تودوخه عموما د 570 او 950 ° C ترمنځ وي، او د مسو څخه د استخراج تودوخه حتی د 1000 څخه تر 1050 °C پورې لوړه ده.د 400 څخه تر 450 ° C د تودوخې د تودوخې د تودوخې سلنډر سره پرتله کول، د دواړو ترمنځ د تودوخې توپیر نسبتا لوړ دی.که چیرې د اخراج سرعت خورا ورو وي ، نو د انګوټ سطحه تودوخه به خورا ګړندۍ راټیټ شي ، په پایله کې د فلزي جریان ناانډولۍ کې زیاتوالی رامینځته کیږي ، کوم چې به د اخراج بار ډیروالي لامل شي ، او حتی د بورې پدیدې لامل شي. .له همدې امله، د مسو او مسو الیاژ عموما نسبتا لوړ سرعت استخراج کاروي، د اخراج سرعت کولی شي له 50 ملي میتر/s څخه ډیر ته ورسیږي.
کله چې د مسو او مسو الیاژ ایستل کیږي، د پوستکي ایستل اکثرا د انګوټ د سطحې نیمګړتیاو لرې کولو لپاره کارول کیږي، او د پوستکي ضخامت 1-2 متر وي.د اوبو سیل کول عموما د اخراج بلیټ څخه په وتلو کې کارول کیږي ، ترڅو محصول له اخراج وروسته د اوبو په ټانک کې یخ شي ، او د محصول سطح اکسیډیز شوی نه وي ، او ورپسې سړه پروسس د اچار پرته ترسره کیدی شي.دا د 500 کیلو ګرام څخه ډیر وزن سره د ټیوب یا تار کویلونو ایستلو لپاره د سینکرونس ټیک اپ وسیلې سره د لوی ټن وزن ایسټروډر کارولو ته اړتیا لري ، ترڅو په مؤثره توګه د تولید موثریت او د راتلونکي ترتیب جامع حاصل ته وده ورکړي.اوس مهال، د مسو او مسو الیاژ پایپونو تولید اکثرا د خپلواک سوراخ سیسټم (ډبل عمل) او مستقیم تیلو پمپ لیږد سره افقی هیدرولیک فارورډ ایکسټروډرونه غوره کوي، او د بارونو تولید اکثرا د غیر خپلواک سوراخ سیسټم (واحد عمل) غوره کوي او د تیلو پمپ مستقیم لیږد.افقی هیدرولیک فارورډ یا ریورس ایسټروډر.په عام ډول کارول شوي extruder مشخصات له 8-50 MN څخه دي، او اوس دا د 40 MN څخه پورته د لوی ټونج extruders لخوا تولید کیږي ترڅو د انګوټ واحد وزن زیات کړي، په دې توګه د تولید موثریت او حاصلاتو ته وده ورکوي.

عصري افقي هیدرولیک ایکسټروډرونه په ساختماني ډول د پریسټریس شوي انټیګرل فریم ، د اخراج بیرل "X" لارښود او ملاتړ سره مجهز دي ، د سوراخ کولو سیسټم جوړ شوی ، د سوراخ ستنې داخلي کولنګ ، سلیډینګ یا روټري ډای سیټ او د ګړندي مړ کیدو وسیله ، د لوړ ځواک متغیر تیل پمپ مستقیم ډرایو، مدغم منطق والو، د PLC کنټرول او نور پرمختللي ټیکنالوژي، تجهیزات لوړ دقیقیت، کمپیکٹ جوړښت، باثباته عملیات، خوندي انټرلکینګ، او د پروګرام کنټرول احساس کول اسانه دي.د پرله پسې استخراج (Conform) ټیکنالوژۍ په تیرو لسو کلونو کې یو څه پرمختګ کړی ، په ځانګړي توګه د ځانګړي شکل لرونکي بارونو تولید لپاره لکه د بریښنایی لوکوموټیو تارونو ، چې خورا امید لرونکی دی.په وروستیو لسیزو کې، د نوي extrusion ټیکنالوژۍ په چټکۍ سره وده کړې، او د extrusion ټیکنالوژۍ د پراختیا رجحان په لاندې ډول شکل لري: (1) د اخراج تجهیزات.د استخراج پریس د اخراج ځواک به په لوی لوري کې وده وکړي، او د 30MN څخه ډیر د اخراج پریس به اصلي بدن شي، او د استخراج پریس تولید لاین اتوماتیک به پرمختګ ته دوام ورکړي.عصري اخراج ماشینونو په بشپړ ډول د کمپیوټر برنامه کنټرول او د برنامه وړ منطق کنټرول غوره کړی ، نو د تولید موثریت خورا ښه شوی ، آپریټرونه د پام وړ کم شوي ، او حتی امکان لري چې د اخراج تولید لینونو اتوماتیک بې پیلوټه عملیات احساس کړي.

د Extruder د بدن جوړښت هم په دوامداره توګه ښه شوی او بشپړ شوی.په وروستیو کلونو کې، ځینې افقی extruders د ټول جوړښت ثبات ډاډمن کولو لپاره د فشار لرونکی چوکاټ غوره کړی.عصري extruder د مخ پر وړاندې او بیرته اخراج میتودونه درک کوي.Extruder د دوه اخراج شافټونو سره مجهز دی (د اصلي اخراج شافټ او ډای شافټ).د اخراج په جریان کې ، د اخراج سلنډر د اصلي شافټ سره حرکت کوي.په دې وخت کې، محصول د خارجي جریان سمت د اصلي شافټ د حرکت لوري سره مطابقت لري او د ډیل محور د نسبي حرکت لوري سره مخالف دی.د ایسټروډر ډای بیس هم د ډیری سټیشنونو تنظیم کول غوره کوي ، کوم چې نه یوازې د مړینې بدلون اسانه کوي ، بلکه د تولید موثریت هم ښه کوي.عصري استخراج کونکي د لیزر انحراف تنظیم کولو کنټرول وسیله کاروي ، کوم چې د استخراج مرکز لاین حالت باندې مؤثر معلومات چمتو کوي ، کوم چې د وخت او ګړندي تنظیم لپاره مناسب دی.د لوړ فشار پمپ مستقیم ډرایو هیدرولیک پریس د تیلو په کارولو سره د کاري وسیلې په توګه په بشپړ ډول هیدرولیک پریس ځای په ځای کړی.د اخراج وسیلې هم په دوامداره توګه د اخراج ټیکنالوژۍ پراختیا سره تازه کیږي.د داخلي اوبو یخولو سوري ستنه په پراخه کچه وده شوې ، او د متغیر کراس سیکشن سورینګ او رولینګ ستنه د غوړیدو اغیز خورا ښه کوي.د سیرامیک مولډونه او د مصر د فولادو مولډونه د اوږد ژوند او لوړ سطح کیفیت سره په پراخه کچه کارول کیږي.

د اخراج وسیلې هم په دوامداره توګه د اخراج ټیکنالوژۍ پراختیا سره تازه کیږي.د داخلي اوبو یخولو سوري ستنه په پراخه کچه وده شوې ، او د متغیر کراس سیکشن سورینګ او رولینګ ستنه د غوړیدو اغیز خورا ښه کوي.د اوږد ژوند او لوړ سطح کیفیت سره د سیرامیک مولډونو او مصر د فولادو مولډونو کارول خورا مشهور دي.(2) Extrusion د تولید بهیر.د اخراج شوي محصولاتو ډولونه او مشخصات په دوامداره توګه پراخیږي.د کوچنۍ برخې اخراج، د الټرا - لوړ دقیق ټیوبونو، راډونو، پروفایلونو او خورا لوی پروفایلونو استخراج د محصولاتو ظاهري کیفیت ډاډمن کوي، د محصول داخلي نیمګړتیاوې کموي، د جیومیټریک ضایع کموي، او نور د اخراج میتودونو ته وده ورکوي لکه د اخراج یونیفورم فعالیت محصولاتعصري ریورس اخراج ټیکنالوژي هم په پراخه کچه کارول کیږي.په اسانۍ سره اکسیډیز شوي فلزاتو لپاره ، د اوبو مهر اخراج اختیار شوی ، کوم چې کولی شي د اچار ککړتیا کم کړي ، د فلزي ضایع کم کړي ، او د محصولاتو سطحې کیفیت ښه کړي.د استخراج شوي محصولاتو لپاره چې د مینځلو ته اړتیا لري ، یوازې مناسب تودوخې کنټرول کړئ.د اوبو مهر ایستلو میتود کولی شي هدف ترلاسه کړي ، په مؤثره توګه د تولید دوره لنډه کړي او انرژي خوندي کړي.
د استخراج ظرفیت او د استخراج ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره ، عصري اخراج ټیکنالوژي په تدریجي ډول پلي شوې ، لکه د استرمل اخراج ، کولنګ ډای اخراج ، د تیز سرعت اخراج او نور مخکښ اخراج ټیکنالوژي ، ریورس اخراج ، هایدروسټاټیک اخراج د دوامداره اخراج ټیکنالوژۍ عملي غوښتنلیک. د فشار او موافقت ، د ټیټ تودوخې سوپر کنډکټینګ موادو د پوډر اخراج او پرت لرونکي مرکب اخراج ټیکنالوژي پلي کول ، د نوي میتودونو پراختیا لکه نیمه جامد فلزي اخراج او ملټي خالی اخراج ، د وړو دقیقو برخو پراختیا د سړې اخراج رامینځته کولو ټیکنالوژي ، وغيره، په چټکۍ سره وده شوې او په پراخه کچه پراختیا او پلي شوي.

سپیکرومیټر

Spectrometer

سپیکٹروسکوپ یوه ساینسي وسیله ده چې رڼا د پیچلي جوړښت سره په طیف لینونو کې تحلیلوي.د لمر په رڼا کې اوه رنګه رڼا هغه برخه ده چې پټه سترګې یې توپیر کولی شي (د لیدلو وړ رڼا)، مګر که د لمر وړانګې د سپیکٹرومیټر په واسطه تخریب شي او د طول موج سره سم تنظیم شي، د لید وړ رڼا یوازې په طیف کې لږه اندازه نیسي، او پاتې نور یې دي. هغه سپیکٹرمونه چې د پټو سترګو لخوا نشي پیژندل کیدی، لکه انفراریډ وړانګې، مایکروویو، UV وړانګې، ایکس شعاعونه، او نور. نظری معلومات د سپیکرومیټر لخوا نیول کیږي، د عکس العمل فلم سره رامینځته شوي، یا د کمپیوټري اتوماتیک نندارتون لخوا ښودل شوي او تحلیل شوي. عددي وسیله، ترڅو معلومه کړي چې په مقاله کې کوم عناصر شتون لري.دا ټیکنالوژي په پراخه کچه د هوا ککړتیا ، د اوبو ککړتیا ، د خواړو حفظ الصحې ، فلزي صنعت او داسې نورو کې کارول کیږي.

سپیکٹرومیټر، چې د سپیکرومیټر په نوم هم پیژندل کیږي، په پراخه توګه د مستقیم لوستلو سپیکٹرومیټر په توګه پیژندل کیږي.یوه وسیله چې د فوټوډیټیکټرونو لکه د فوتوملټیپلیر ټیوبونو سره په مختلف طول موجونو کې د طیف لینونو شدت اندازه کوي.دا د ننوتلو سلیټ، د توزیع کولو سیسټم، د انځور کولو سیسټم او یو یا څو د وتلو سلیټ لري.د وړانګو د منبع الکترومقناطيسي وړانګې د منتشر عنصر په واسطه د مطلوب طول موج یا طول موج په سیمه کې جلا کیږي، او شدت په ټاکل شوي طول موج کې اندازه کیږي (یا د یو ځانګړي بند سکین کول).دوه ډوله مونوکرومیټرونه او پولی کرومیټرونه شتون لري.

د ازموینې وسیله - د چلولو میټر

Testing instrument-conductivity meter

د ډیجیټل لاسي فلزي چالکتیا ټیسټر (د کنټرول میټر) FD-101 د ایډي اوسني کشف کولو اصول پلي کوي او په ځانګړي ډول د بریښنایی صنعت چلولو اړتیاو سره سم ډیزاین شوی.دا د فعالیت او دقت له مخې د فلزي صنعت ازموینې معیارونه پوره کوي.

1. د ایډي اوسني چالکتیا میټر FD-101 درې ځانګړي لري:

1) یوازینی چینایی چلونکی میټر چې د ایروناټیکل موادو انسټیټیوټ تایید کړی دی؛

2) یوازینی چینایی چالکتیا میټر چې کولی شي د الوتکې صنعت شرکتونو اړتیاوې پوره کړي؛

3) یوازینی چینایی چلونکی میټر ډیری هیوادونو ته صادر شوی.

2. د محصول فعالیت پیژندنه:

1) د اندازه کولو لوی سلسله: 6.9٪ IACS-110٪ IACS(4.0MS/m-64MS/m)، کوم چې د ټولو غیر فیرس فلزاتو چلولو ازموینه پوره کوي.

2) هوښیار کیلیبریشن: ګړندی او دقیق ، په بشپړ ډول د لاسي کیلیبریشن غلطیو مخنیوی.

3) وسیله د تودوخې ښه معاوضه لري: لوستل په اوتومات ډول په 20 ° C کې ارزښت ته خساره ورکول کیږي ، او سمون د انساني غلطۍ لخوا اغیزه نلري.

4) ښه ثبات: دا د کیفیت کنټرول لپاره ستاسو شخصي ساتونکی دی.

5) انساني ذهین سافټویر: دا تاسو ته د هوساینې کشف انٹرفیس او د قوي ډیټا پروسس کولو او راټولولو افعال راوړي.

6) مناسب عملیات: د تولید سایټ او لابراتوار هرچیرې کارول کیدی شي، د ډیری کاروونکو په ګټه ګټلو سره.

7) د پروبونو ځان بدلول: هر کوربه کولی شي په ډیری تحقیقاتو سمبال شي، او کاروونکي کولی شي په هر وخت کې ځای ونیسي.

8) شمیری حل: 0.1٪ IACS (MS/m)

9) د اندازه کولو انٹرفیس په ورته وخت کې د اندازه کولو ارزښتونه د ٪IACS او MS/m په دوه واحدونو کې ښیې.

10) دا د اندازه کولو ډاټا ساتلو دنده لري.

د سختۍ ټیسټر

Hardness Tester

وسیله په میخانیکونو، نظریاتو او د رڼا سرچینې کې یو ځانګړی او دقیق ډیزاین غوره کوي، کوم چې د انډیټینشن امیجنگ روښانه کوي او اندازه کول ډیر دقیق دي.دواړه 20x او 40x هدف لینزونه کولی شي په اندازه کولو کې برخه واخلي ، د اندازه کولو حد لوی او غوښتنلیک خورا پراخه کوي.وسیله د ډیجیټل اندازه کولو مایکروسکوپ سره مجهز ده ، کوم چې کولی شي د مایع سکرین کې د ازموینې میتود ، د ازموینې ځواک ، د اندازې اوږدوالی ، د سختۍ ارزښت ، د ازموینې ځواک ساتلو وخت ، اندازه کولو وختونه او داسې نور ښکاره کړي ، او یو تار شوی انٹرفیس لري چې وصل کیدی شي. ډیجیټل کیمرې او د CCD کیمرې ته.دا د کورنیو سر محصولاتو کې یو ځانګړی استازی لري.

د ازموینې وسیله - مقاومت کشف کونکی

Testing instrument-resistivity detector

د فلزي تار مقاومت اندازه کولو وسیله د پیرامیټونو لکه تار ، بار مقاومت او بریښنایی چال چلن لپاره د لوړ فعالیت ازموینې وسیله ده.د دې فعالیت په بشپړ ډول په GB/T3048.2 او GB/T3048.4 کې د اړوندو تخنیکي اړتیاو سره مطابقت لري.په پراخه کچه په فلزاتو، بریښنایی بریښنا، تار او کیبل، بریښنایی وسایلو، کالجونو او پوهنتونونو، ساینسي څیړنو واحدونو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي.

د وسیلې اصلي ځانګړتیاوې:
(1) دا پرمختللي بریښنایی ټیکنالوژي ، واحد چپ ټیکنالوژي او د اتوماتیک کشف ټیکنالوژي مدغم کوي ، د قوي اتومات فعالیت او ساده عملیاتو سره؛
(2) یوازې یو ځل کیلي فشار ورکړئ، ټول اندازه شوي ارزښتونه پرته له کومې محاسبې ترلاسه کیدی شي، د دوامداره، چټک او دقیق کشف لپاره مناسب؛
(3) د بیټرۍ په واسطه ډیزاین شوی، کوچنۍ اندازه، د لیږد لپاره اسانه، د ساحې او ساحې کارولو لپاره مناسب؛
(4) لوی سکرین، لوی فونټ، کولی شي مقاومت، چالکتیا، مقاومت او نور اندازه شوي ارزښتونه او د تودوخې درجه، د ازموینې اوسنی، د تودوخې د جبران کمیت او نور مرستندویه پیرامیټونه په ورته وخت کې ښکاره کړي، خورا هوښیار؛
(5) یو ماشین څو مقصده دی، د 3 اندازه کولو انٹرفیسونو سره، د بیلګې په توګه د کنډکټر مقاومت او چالکتیا اندازه کولو انٹرفیس، د کیبل جامع پیرامیټر اندازه کولو انٹرفیس، او کیبل DC مقاومت اندازه کولو انٹرفیس (TX-300B ډول)؛
(6) هر اندازه کول د ثابت اوسني اتوماتیک انتخاب، د اتوماتیک اوسني بدلون، اتوماتیک صفر نقطه سمون، او د تودوخې اتوماتیک جبران سمون دندې لري ترڅو د هر اندازه کولو ارزښت دقت یقیني کړي؛
(7) ځانګړی پورټ ایبل څلور ټرمینل ټیسټ فکسچر د مختلف موادو ګړندي اندازه کولو او د تارونو یا بارونو مختلف مشخصاتو لپاره مناسب دی؛
(8) د ډیټا حافظه جوړه شوې ، کوم چې کولی شي د اندازه کولو ډیټا او اندازه کولو پیرامیټونو 1000 سیټونه ثبت او خوندي کړي ، او د بشپړ راپور رامینځته کولو لپاره پورتنۍ کمپیوټر سره وصل شي.